共混法納米材料分散機

納米材料是指：從尺寸大小來說，通常產生物理化學性質顯著變化的細小微粒的尺寸在0.1微米以下（注：1米=1000毫米，1毫米=1000微米，1微米=1000納米），即100納米以下。因此，顆粒尺寸在1～的微粒稱為超微粒材料，也是一種納米材料。

納米材料共混法高速分散機是固體顆粒分散到一種液體中時，形成一種懸浮液。當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發生作用。新表面的產生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態。因此，總是會有產生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 

 共混法是將納米SiO2與聚合物直接進行分散混合而得到的一類復合材料。這類方法的特點是過程較簡單，容易實現工業化。其缺點是要納米SiO2粒子呈原生態納米級的均勻分散較困難，因而也給產品的穩定性帶來新的問題。為此也發展了以下一些不同的工藝。

(l)溶液共混法將聚合物溶解于溶劑中，然后加人納米SiO2粒子并混合使之均勻分散，除去溶劑而得到復合材料，其特點是納米SiO2粒子的分散較好，但同時也帶來環境污染、溶劑回收等問題。

(2)懸浮液共混法

(3)乳液共混法

(4)液共混法類似，只是用懸浮液或乳液代替溶液。在不適宜溶液共混的一些情況下，懸浮液或乳液共混也是一類有用的方法。

我們知道，任何一種產品的推出終于得到消費者認可才能有它生存的空間，尤其像分散機、研磨機、高速分散機這類機械設備的推廣更需要廣告營銷更好的被大眾知道。納米作為消費者你愿意看到那種利用重復讓消費者聽到自己的品牌來被動的記住自己的品牌的廣告形式嗎？專業調查公司的結果是93.5%人都對這種硬文化營銷廣告產生了反感。

高速分散機在目前工業生產中的地位比較重要，而且使用范圍比較廣泛，功能比較齊全，作用也比較多，IKN分散機是由于工業的不斷發展而產生的，IKN高速分散機的轉速比其他的分散機要快，可以將不同粘度的物料在較短的時間內快速的粉碎、分散、混合，是工業生產中比較先進的分散機設備之一。

高速分散機不僅來做的分散設備，還可以用于化工業，食品業，等一些多細度要求的行業工業生產。可以初步的醬大量的相聚的顏料進行打碎，能夠比較均勻的將顏料與漆面進行很好的混合，分散研磨的效果比較好，工作效率比較高，在市場上比較受廣大用戶的青睞。

設備結構與特性分析：

GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成***理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

納米材料分散機GRS2000采用**的零部件，并傾盡全力將其優化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經驗和技術轉化為創新的能力。SGN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
共混法納米材料分散機

一、納米材料分散機ERS2000系列產品與傳統的設備對比：
1、傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

二、納米材料分散機GRS2000產品系列與同類設備的對比：

1、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。GRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加徹di。

共混法納米材料分散機

三、GRS2000產品系列與臥式乳化機比較：
1、轉速和剪切力：
國內乳化機，3000/4700RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9M/S         V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1           F=14/0.3X1000=42000S-1
ERS2000產品系列，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26M/S     V=3.14X0.055X14000/60=44M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1          F=40/0.2/X1000=200000S-1
作用力是乳化和均質的重要因素，后者相當于是前者的4-5倍

2、設備設計構造：
國內乳化機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸。
納米材料分散機GRS2000產品系列，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

3、密封：
國內乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
納米材料分散機GRS2000產品系列，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至*低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以**承受16bar壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口**壓力可以達到12-13bar。

4、產品效果：
國內乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
納米材料分散機GRS2000產品系列，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

5、納米材料分散機GRS2000產品系列的特點：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.1-1微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速

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